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2018-05-06 00:38:34

轴流风机的结构特性：

       风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。经动平衡校验，高速试验，有良好的空气动力性能。机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。出口装有导流片不锈钢壁式风机，具有良好的气流分布山东轴流不锈钢风机，压力稳定。

轴流风机的用途：

        轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.  系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防爆型轴流风机，防腐型轴流风机。

       1、装置前应具体查看风机是否有损坏变形。如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行装置。

        2、装置时要注意查看各联接部分有无松动，叶片与风筒空隙应均匀，不得相碰河北不锈钢排烟风机。

        3、联接风口管道的分量不应由风机的风筒接受，装置时应另加支撑。

      4、在风机风口端有必要装集风器，可选装防护网。

       5、风机底座有必要与地基平面天然接合，不得击打底座强制联接，以防底座变形，装置时应校对机座山西不锈钢风机，加垫铁片，根本坚持水平方位，然后拧紧地脚螺栓。

       6、装置完毕后，有必要先进行实验，待运转正常后，方可正式投入使用。

我国政府的倡导和用户的长期需求两方面综合来看，开发率的节能型产品与低噪声的环保型产品是大势所趋。通过使用一些新型的计算软件对风机的流场与强度等进行模拟、计算，然后与试验检测数据对比，可以更快捷准确地得出其空气动力性能参数。设计制造率的轴流风机主要可以通过以下途径来实现。 

 （1）设计开发出合适的叶片型线，以减小叶栅中的摩擦损失和尾迹涡流损失。

（2）确定适当的叶片数和轮毂比，以减小二次流损失。  

（3）设计合理的筒状机壳高度和叶轮径向间隙，以减小环面损失。  

（4）匹配合适的率电动机，以提高整机效率。  

对风机产生轴承温度过高的原因分析，主要有几下几点。

（1）风机两侧轴承包同心度存在加工和安装误差。这种情况经常发生于轴承包位于风机叶轮两侧，安装时没有按规范施工或基准点不准，两侧轴承包安装后存在水平位移和标高误差。还有一种情况是轴承包为一体式，轴承安装位置的镗孔在制造加工时出现两镗孔同心度超差，这种误差基本上是无法消除的缺陷，可以说一旦出现轴承包就只能报废。

解决方法：拆除风机总成，对两侧轴承包进行找平找正。

（2）风机轴承包自身存在倾斜，轴承在轴承包内呈倾斜状态，导致风机轴承在运行时温度高。其产生的原因是风机安装、检修质量不高，轴承在允许调节角度的临界边缘运行。

解决方法：拆除风机总成及轴承包，轴承包重新找正。

（3）轴承包存在卡帮、轴承压铅过紧，导致轴承运行温度过高。其产生的原因是风机运行时，由于轴承安装位置两侧或顶部没有间隙，高速运转时轴承产生的热量使内圈向外膨胀，而轴承外圈被轴承包侧帮或顶部挤死，无法向外膨胀，导致轴承游隙减小，引发轴承烧损事故。

解决方法：拆除风机总成或将总成吊起，对轴承包开瓦帮。

（4）轴承运行异常，造成轴承发热。主要是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。

解决方法：重新压铅调整轴承顶间隙。

（5）轴承包在铸造过程中，内部水腔小，造成冷却强度降低；轴承包水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承发热。

（6）轴承包未按标准加入规定的油脂。一般情况是岗位人员担心风机缺油造成轴承烧损，在加油时加入量过多，这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

玻璃钢轴流风机按照GB1236-2000通用风机性能测试标准的规定,风机测试效率为n=80-83%,实际使用效率可达到70-75%以上.风机的噪声在全系列的比噪声级在22.5-26.0dB,比同机号其它风机平均降低3-5dB。

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流风机可分为钢制风机、防腐风机、PVC风机和不锈钢风机等。