2018-07-15 00:30:54
1、清理与检修机壳,如有漏气之处必须堵漏。
2、机壳有内衬板,必须更换已磨损的衬板,或补焊与更换部分衬板抗腐蚀不锈钢风机。
3、检查主轴是否弯曲和轴颈是否磨损或划伤山东轴流不锈钢风机,弯曲小的要修直,弯曲大的必须更换主轴。

4、修理转子,补焊叶片,必要时更换损坏的叶轮或叶片。吸排粉尘及烟气的耐磨通风机,需要耐磨焊条补焊叶片。
5、检查与清理轴承,或重浇铸滑动轴承的乌金轴瓦或更换滚动轴承。
6、清理并检查轴承的水冷却系统(装有水冷却轴承的风机),如水管有堵塞或现象河北不锈钢排烟风机,要清理和修理好。
通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年,英国的圭贝尔发明离心通风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片山西不锈钢风机,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心通风机,结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流通风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。
1935年,德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机;旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。
1、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
2、风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸。

3.风机出口的管径只能变大、不能变小,后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽。
1.1轴流风机本身质量的问题
首先轴流风机可能是(1)因为在设计中就存在一定安全隐患,在设计中有力学元素被忽视,导致轴流风机的不合格,或者是因为在制作中偷工减料,造成工作上效率不高,稳定性不好。(2)在设计时忘了考虑气体的膨胀系数,和气体运用特性没有详细的了解。第三,叶片没有进行日常的维护,企业生产中,重视生产,轻视维护的重要意义。或者叶片的质量不合格。第四,润滑脂的质量差,或者抗升华的特性差,导致轴流风机在运行一段时间后,润滑质量变得极差。第五、相应的故障检测模块损坏,没有办法及时反映风机的正常工作状况。

1.2运行、检修方面
轴流风机长期在失速条件下工作,气流压力脉动幅值显著增加,叶片共振受损。不按风机特性要求进行启动并车,风机工况与系统特性不匹配。不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。两台风机并列运行时,两者工作点差异较大。轴流风机喘振保护失灵。无定期检修或检修不良。

1.3安装方面
轴系不平衡或连接不好,导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。执行机构安装误差大,就地指示值与控制室反馈值不一致,导致操作不准确。
1.4风机选型与系统设计方面
风机选型不当造成风机实际运行点在不稳定气流区或接近甚至进入失速区,以及风机管路系统特性不合理,均可造成风机转子有关部件的疲劳与损坏。
付永刚
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