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2018-08-09 00:30:34

对风机产生轴承温度过高的原因分析，主要有几下几点。

（1）风机两侧轴承包同心度存在加工和安装误差。这种情况经常发生于轴承包位于风机叶轮两侧，安装时没有按规范施工或基准点不准，两侧轴承包安装后存在水平位移和标高误差。还有一种情况是轴承包为一体式，轴承安装位置的镗孔在制造加工时出现两镗孔同心度超差高温不锈钢风机，这种误差基本上是无法消除的缺陷山东轴流不锈钢风机，可以说一旦出现轴承包就只能报废。

解决方法：拆除风机总成，对两侧轴承包进行找平找正。

（2）风机轴承包自身存在倾斜，轴承在轴承包内呈倾斜状态，导致风机轴承在运行时温度高。其产生的原因是风机安装、检修质量不高，轴承在允许调节角度的临界边缘运行。

解决方法：拆除风机总成及轴承包，轴承包重新找正。

（3）轴承包存在卡帮、轴承压铅过紧河北不锈钢排烟风机，导致轴承运行温度过高。其产生的原因是风机运行时，由于轴承安装位置两侧或顶部没有间隙，高速运转时轴承产生的热量使内圈向外膨胀，而轴承外圈被轴承包侧帮或顶部挤死，无法向外膨胀，导致轴承游隙减小，引发轴承烧损事故山西不锈钢风机。

  

解决方法：拆除风机总成或将总成吊起，对轴承包开瓦帮。

（4）轴承运行异常，造成轴承发热。主要是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。

解决方法：重新压铅调整轴承顶间隙。

（5）轴承包在铸造过程中，内部水腔小，造成冷却强度降低；轴承包水腔堵塞，冷却水通过量小，导致轴承发热。

（6）轴承包未按标准加入规定的油脂。一般情况是岗位人员担心风机缺油造成轴承烧损，在加油时加入量过多，这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

（1）风机调节门尚未全开，电机已超电流；（2）风机调节门已全开仍不能满足系统出力要求。而产生电站风机出力不足的问题可归纳为以下几个原因：

风机设计原因。风机设计参数较小，实际运行参数远大于风机设计参数，以至于风机无法满足机组负荷。

风机选型原因。风机出现出力不足，首先都会想到选型问题，如运行点与设计点偏离较大，风机运行效率低下等都会引起风机出力不足。

      

风机制造原因。叶片型线特别是机翼形叶片的型线对风机出力、效率等影响较大。制造不当或者运行磨损等都会不同程度破坏叶片型线，导致出力和效率的下降。

风机安装原因。调节门的反装及过大的配合间隙会导致风机性能大为降低，如离心风机集流器与叶轮的径向间隙、轴流风机叶轮与机壳的径向间隙等。

系统原因。系统管道布置不合理会直接影响风机的性能。同时由于风机是系统的一个部件，风机与系统直接存在着的相互作用可能使风机在远离其设计和规定的工况下运行，系统中其它设备运行的正常与否也会影响到风机的性能 ，如空预器漏风及堵塞、暖风器堵塞、烟道积灰、脱硫系统GGH堵塞、除雾器堵塞等常见问题都会造成风机出力不足。

运行原因。风机调节门开度指示不正确等也会出现出力不足的现象，此种出力不足为假象，校准调节门开度后即可解决。

1.1轴流风机本身质量的问题

首先轴流风机可能是（1）因为在设计中就存在一定安全隐患，在设计中有力学元素被忽视，导致轴流风机的不合格，或者是因为在制作中偷工减料，造成工作上效率不高，稳定性不好。（2）在设计时忘了考虑气体的膨胀系数，和气体运用特性没有详细的了解。第三，叶片没有进行日常的维护，企业生产中，重视生产，轻视维护的重要意义。或者叶片的质量不合格。第四，润滑脂的质量差，或者抗升华的特性差，导致轴流风机在运行一段时间后，润滑质量变得极差。第五、相应的故障检测模块损坏，没有办法及时反映风机的正常工作状况。

1.2运行、检修方面

轴流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损。不按风机特性要求进行启动并车，风机工况与系统特性不匹配。不投电除尘或电除尘效率低导致风机入口含尘浓度高。两台风机并列运行时，两者工作点差异较大。轴流风机喘振保护失灵。无定期检修或检修不良。

   

1.3安装方面

轴系不平衡或连接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。执行机构安装误差大，就地指示值与控制室反馈值不一致，导致操作不准确。

1.4风机选型与系统设计方面

风机选型不当造成风机实际运行点在不稳定气流区或接近甚至进入失速区，以及风机管路系统特性不合理，均可造成风机转子有关部件的疲劳与损坏。

轴流风机在冬季降温工作中，在粮情正常的情况下，完全可以取代离心风机，达到降低粮堆温度的目的。根据库区所处地理位置的大气条件。一般情况下，10月份开始采用通风。机械通风分三步走：(1)10月下旬开始初冷，通过一个星期左右通风，把粮温拉到20℃以下。(2)12月上旬，利用夜间温度低的有利时机，连续通风，力争把粮温降至15℃以下。(3)二月上旬，利用合理的时间，再作业一段时间，加强和稳定通风效果，三月初就可以密闭仓库。