下图是轴流通风机的典型结构简图。气体从集流器进入。通过叶轮使气流获得能量，然后流入导叶，导叶将一部分偏转的气流动能变为静压能，后，气流通过扩散筒将一部分轴向气流动能转变为静压能，然后从扩散筒流出，输入管路天津不锈钢排烟风机。                                         

 图1 低流式通风机的压力在490Pa以下，高流式通风机的压力一般也在4900Pa以下，因此，相对于离心式通风机而言，轴流式通风机具有流量大、体积小，压头低的特点。除上述的典型结构外，轴流通风机的型式和构造是多种多样的，小的轴流风机，其叶轮直径只有100多毫米，大的直径可有20多米。

大型高流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。风机布置形式有立式、卧式和倾斜式三种。轴流通风机很多是电机直联传动的，也可通过其他装置进行变速传动。为了便于安装和维护，轴流风机广泛采用滚动轴承。

离心风机是依托输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、地道、冷却塔、车辆、船只和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推动等。

轴流风机，用处十分广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电电扇，空调外机电扇就是轴流方法运转风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴活动。轴流式风机一般用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定方位并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简略可是数据要求十分高

       1、装置前应具体查看风机是否有损坏变形。如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行装置。

        2、装置时要注意查看各联接部分有无松动，叶片与风筒空隙应均匀，不得相碰。

        3、联接风口管道的分量不应由风机的风筒接受，装置时应另加支撑。

      4、在风机风口端有必要装集风器，可选装防护网。

       5、风机底座有必要与地基平面天然接合，不得击打底座强制联接，以防底座变形，装置时应校对机座，加垫铁片，根本坚持水平方位，然后拧紧地脚螺栓。

       6、装置完毕后，有必要先进行实验，待运转正常后，方可正式投入使用。

风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积。大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单，直接用公式Q=VF便可算出风量。

风机数量的确定：根据所选房间的换气次数。计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量，计算公式:N=V×n/Q，其中:N--风机数量(台),V--场地体积(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h)。

风机型号的选择：应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧，实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户，如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境。

（1）风机调节门尚未全开，电机已超电流；（2）风机调节门已全开仍不能满足系统出力要求。而产生电站风机出力不足的问题可归纳为以下几个原因： 　　

风机设计原因。风机设计参数较小，实际运行参数远大于风机设计参数，以至于风机无法满足机组负荷。 　　

风机选型原因。风机出现出力不足，首先都会想到选型问题，如运行点与设计点偏离较大，风机运行效率低下等都会引起风机出力不足。 　　

风机制造原因。叶片型线特别是机翼形叶片的型线对风机出力、效率等影响较大。制造不当或者运行磨损等都会不同程度破坏叶片型线，导致出力和效率的下降。 　　

风机安装原因。调节门的反装及过大的配合间隙会导致风机性能大为降低，如离心风机集流器与叶轮的径向间隙、轴流风机叶轮与机壳的径向间隙等。 　　

系统原因。系统管道布置不合理会直接影响风机的性能。同时由于风机是系统的一个部件，风机与系统直接存在着的相互作用可能使风机在远离其设计和规定的工况下运行，系统中其它设备运行的正常与否也会影响到风机的性能 ，如空预器漏风及堵塞、暖风器堵塞、烟道积灰、脱硫系统GGH堵塞、除雾器堵塞等常见问题都会造成风机出力不足。 　　

运行原因。风机调节门开度指示不正确等也会出现出力不足的现象，此种出力不足为假象，校准调节门开度后即可解决。