轴流式通风机是借叶片的推力作用迫使气体沿轴向流动的通风机衡水不锈钢风机。常由集流器、叶轮、机壳和机轴等构成，大型轴流式通风机还设有整流罩、导流叶片(简称“导叶”，包括前导叶和后导叶)、尾部导流器和扩散筒等。

        当原动机带动叶轮在机壳内旋转时，机轴和螺旋桨状叶片间一定的安装角对气体产生推力作用，推动气体沿机轴方向连续流动，使气体不断吸入与排出。

下图是轴流通风机的典型结构简图。气体从集流器进入。通过叶轮使气流获得能量，然后流入导叶，导叶将一部分偏转的气流动能变为静压能，后，气流通过扩散筒将一部分轴向气流动能转变为静压能，然后从扩散筒流出，输入管路。                                         

 图1 低流式通风机的压力在490Pa以下，高流式通风机的压力一般也在4900Pa以下，因此，相对于离心式通风机而言，轴流式通风机具有流量大、体积小，压头低的特点。除上述的典型结构外，轴流通风机的型式和构造是多种多样的，小的轴流风机，其叶轮直径只有100多毫米，大的直径可有20多米。

大型高流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2～24。叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°～45°，安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。风机布置形式有立式、卧式和倾斜式三种。轴流通风机很多是电机直联传动的，也可通过其他装置进行变速传动。为了便于安装和维护，轴流风机广泛采用滚动轴承。

离心风机是依托输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、地道、冷却塔、车辆、船只和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推动等。

轴流风机，用处十分广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电电扇，空调外机电扇就是轴流方法运转风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴活动。轴流式风机一般用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定方位并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简略可是数据要求十分高

结构1.箱体采用冷扎钢板制造，外表面静电喷塑处理，配散流板。

      2.结构紧凑，密封性能可靠，进风方式有侧进风和顶进风，法兰口有方形和圆形两种结构。

      3.有时洁净室由于受土建高度限制或必须采用紧凑型设计时，可选用一体化高 中 初效过滤器送风口。

     4.有保温层、不锈钢材质可供选择。

特性1、进风方式有侧进风和顶进风，法兰口有方形和圆形两种结构。

       2、 具有通用性强、施工简便、投资少等优点;

       3、 保证气流的喷射速度,防止涡流的产生;

功能1、 各种洁净级别和多种维护结构的洁净室。

      2、 风口材质:碳钢、不锈钢、铝板和塑料;

      3、用于非均匀洁净室的屋顶送风，

      4、散流板的形式多种多样，美观、平整、风格统一;

      传统的轴流风机轮毂加工厂工艺一般都是采用三轧辊进行卷制，然后进行焊接粗成型，再进行机械精加工，由于这种落后的加工工艺导致轮毂的尺寸公差和形位公差不可能得到有效的保证，且由于焊接应力变形的影响，也导致风机精度的降低，影响了通风机的效率。

       旋压胎具的制造成本只有拉深模具的1/20左右，甚至更少，且旋压胎具的加工周期较之拉深模具就更短了，对于轴流风机品种多，批量少的产品特点极为适宜，P700普旋压机床采用Q235材料厚度在6mm钢板加工的轴（斜）流风机直径1米轮毂和用于导流的厚度1mm轮毂盖。

轴流风机旋压加工的金属表面的硬化现向，将旋后轮毂破坏取试样进行强度试验并与旋压前的同种材料进行对比，强度提高了28%，用厚度在6mm钢板旋压后的轮毂基本相当于原传统上用三轧辊进行卷制厚

在安装使用风机前，首先要了解离心风机和轴流风机的区别，以及风机的流量和压力与系统之间的匹配关系；才能准确的说明，在何工况选用何种风机；

1，先要了解离心风机和轴流风机的区别：

离心风机是轴向进风，径向出风，利用离心力（取决转速及外径）做功，使空气提高压力，因而在同等外形尺寸（及转速）下，产生的压力要大于混流风机，轴流风机；而风量要小于混流风机，轴流风机；轴流风机是轴向进风，轴向出风，通过叶片的倾角，利用推力（升力）做功，因而在同等外形尺寸（及转速）下，产生的压力，要远小于离心风机，而在轴向的结构下，因过流面积要远大于离心风机，所以风量要比离心风机大；